Najważniejsze zrealizowane przez nas projekty

  • Wymiana głównego sterownika zakładu produkcji margaryny Unilever Polska S.A. Zakład Produkcyjny Katowice. Sterownik obejmuje swym zakresem obsługę Działu Rafinatów, stacji mycia wszystkich instalacji produkcyjnych na zakładzie poprzez 6 niezależnych rurociągów, obsługę przygotowywania/magazynowania roztworów białkowych, gorącej wody i mieszanki olejowej. W ramach realizacji projektu wykonano:
    - zastąpiono karty CP523 oraz panel operatorski OP20 wizualizacją WinCC,
    - zmodyfikowano sieć Profibus,
    - stworzono oprogramowanie dla nowego sterownika z zachowaniem funkcjonalności poprzedniego programu,
    - wykonano konfiguracji sieci Ethernet do wymiany danych pomiędzy sterownikami oraz wizualizacją WinCC,
    - skonfigurowano sieć rozproszonych wejść/wyjść opartą na Profibus DP oraz AS-i,
    - dokonano zmian dla WinCC związanych ze zmianą protokołu transmisyjnego.

    • Wszystkie zrealizowane przez nas projekty

  • Wykonanie programu raportującego zużycie surowców (WinCC SCADA)

  • Wykonanie programu sterowania i systemu wizualizacji dla układu odzysku wody wykorzystując:
    - sterownik Simatic S7-300
    - stacje rozproszonej sieci Profibus DP w oparciu o ET200S,
    - system wizualizacji WinCC SCADA.

  • Modyfikacja układu wytwarzania próżni dla zbiorników gotowania skrobii przy użyciu:
    - sterownika C S7-400,
    - falowników Danfoss w sieci profibus.

  • Dostawa szafy sterującej oraz wykonanie układu sterowania dla próżniowego transportu aromatu herbaty czarnej. Użyto:
    - sterownik S7-300
    - moduł wagowy SIWAREX U
    - panel OP77A zaprogramowany przy pomocy WinCC Flexible.

  • Dostawa szafy sterującej, szaf obiektowych oraz wykonanie układu sterowania dla próżniowego transportu herbaty
    - sterownik Simatic S7-300
    - WinCC Flexible panel operatorski Mp377.

  • Wykonanie układu sterowania dla próżniowego transportu aromatu herbaty czarnej.
    - Simatic S7-300
    - moduł wagowy SIWAREX U
    - panel Tp170 programowany przy pomocy WinCC Flexible .

  • Wykonanie układu sterowania pracą transportera kartonów

  • Wykonanie układu sterowania i wizualizacji dla roztworu Dimodanu HP

  • Automatyzacja stacji uzdatniania wody z programem automatycznego sterowania sekwencją płukania filtrów, w oparciu o:
    - sieć Profibus,
    - stacje rozproszonej sieci Profibus DP w oparciu o ET200S,
    - sterownik SIMATIC S7-400,
    - i z użyciem wizualizacji WinCC SCADA.

  • Wykonanie układu sterowania i wizualizacji silosu skrobi oraz systemu transportu skrobi z silosu do wag/ hopperów
    - karty ET200U + sterownik Simatic S7-400,
    - wizualizacja WinCC,
    - dodanie nowych stacji do sieci Profibus.

  • Wykonanie układu sterowania i wizualizacji saturatora solanki oraz zbiorników buforowych.
    - stacje rozproszonej sieci Profibus DP w oparciu o ET200S + sterownik Simatic S7-400
    - wizualizacja WinCC

  • Wykonanie programu przygotowania roztworu Cytrynianu

  • Wykonanie układu sterowania i wizualizacji. Pobieranie i magazynowanie olejów z Rafineri na potrzeby Działu Margarynowni
    - zmiana konfiguracji sieci Profibus,
    - FESTO CPV,
    - karty ET200M.

  • Wykonanie raportowania zużycia surowców (skrobia, sól, masło) w oparciu o wizualizację WinCC SCADA v 6.2.

  • Wykonanie układu sterowania dla dozowania skrobi ze zbiorników gotowania do zbiorników przygotowywania fazy wodnej. W ramach projektu wykonano:
    - rekonfigurację sieci PROFIBUS,
    - zmianę programu i modyfikację raportów,
    - opracowano wizualizację przy użyciu WinCC.

  • Wykonanie oprogramowania dla przygotowania fazy wodnej linii kostkowych margaryny, obsługującego napędy, sekwencję mycia i sterylizacji zbiorników i rurociągów, sekwencji przygotowania gorącej wody oraz sekwencji opróżniania zbiorników. Szczegóły projektu:
    - opracowanie projektu elektrycznego dla szafy siłowej oraz sieci rozproszonej Profibus,
    - w sieci profibus wykorzystano stacje ET200M, ET200S, wyspę FESTO CPX, moduły wagowe SIWAREX CS, falowniki Danfoss Fc302,
    - sterownik Simatic S7-414,
    - wizualizacja WinCC SCADA v6.2 SP3

  • Wykonanie programu sterującego oraz wizualizacji WinCC dla przygotowania roztworu żelatyny

  • Prace programowe oraz elektryczne dla instalacji masła

  • Wykonanie układu sterowania i wizualizacji dla dwóch zbiorników gotowania skrobi
    - wykorzystano sieć Profibus ze stacją ET200M oraz falownikami Danfoss Fc302,
    - zastosowano zawory AlfaLaval na magistrali AS-i z użyciem procesora komunikacyjnego CP343-2,
    - ważenie zbiorników przy pomocy modułu SIWAREX U,
    - sterownik SIMATIC S7-414,
    - wizualizacja WinCC SCADA v6.2 Sp3.

  • Wykonanie układu starowania i wizualizacji dla zbiorników wody sprężarkowni amoniaku.
    - sterownik S7-300,
    - wizualizacja na dwóch stacjach WinCC v6.2 z dodatkowym wykorzystaniem komunikacji OPC.

  • Modernizacja układu sterowania odparowaniem amoniaku na cylindrach z wykorzystaniem siłowników Danfoss ICM i sond poziomu AKS41

  • Wykonanie układu sterowania naważaniem LACTIC ACID
    - obsługa nowych zaworów i czujników,
    - dodanie nowego układu regulacji,
    - modyfikacja wizualizacji WinCC,
  • Wykonanie raportów zliczającego emulsję wypchaną na odpady dla stacji WinCC SIMATIC S5, SIMATIC S7 oraz WinCC SCADA

  • Wykonanie układu sterowania dwoma wymiennikami grzania Dimodanu HP
    - sterownik S7-400,
    - wizualizacja WinCC SCADA,
    - modyfikacje sieci Profibus.
  • Modernizacja układu sterowania stacji rozładunku oleju utwardzonego Rph70 - sterownik Simatic S7-400,
    - wizualizacja WinCC SCADA.

  • Wykonanie wizualizacji pracy sprężarek Grasso dla maszynowni amoniaku.

  • Modernizacja sterowania zaworami dla wag kwasków.
    Zastąpienie elektrozaworów przez wyspy Profibus.

  • Wykonanie układu sterowania i wizualizacji dla refratometrów.

  • Dostawa szafy sterowniczej dla wygrzewek elektrycznych rurociągów olejowych oraz zbiorników wagowych.
    - sterownik Simatic S7-400,
    - wizualizacja WInCC.

  • Wykonanie układu starowania i wizualizacji dla układu odzysku wody
    - zmiany oprogramowania w sterowniku S7 maszynowni Nh3,
    - zmiany oprogramowania w sterowniku APV.

  • Modyfikacja linii produkcji margaryny. Nasz udział w inwestycji polegał na:
    - wsparciu rozruchowym inwestycji,
    - konfiguracji dostarczonych urządzeń i zaworów AS-i,
    - Pracach programowych dla sterownika PLC oraz modyfikacje WinCC,
    łożenie przewodów zasilających i sterujących,

  • Wykonanie programu sterowania i wizualizacji dwóch wag wodnych i obsługa nowych zaworów
    - moduł wagowy Siwarex
    - rekonfiguracja sieci PROFIBUS

  • Wymiana głównego sterownika zakładu produkcji margaryny Unilever Polska S.A. Zakład Produkcyjny Katowice. Sterownik obejmuje swym zakresem obsługę Działu Rafinatów, stacji mycia wszystkich instalacji produkcyjnych na zakładzie poprzez 6 niezależnych rurociągów, obsługę przygotowywania/magazynowania roztworów białkowych, gorącej wody, mieszanki olejowej.
    - zastąpienie karty CP523 oraz panela operatorski OP20 wizualizacją WinCC,
    - modyfikacje sieci Profibus,
    - stworzenie oprogramowania dla nowego sterownika z zachowaniem funkcjonalności poprzedniego programu,
    - wykonanie konfiguracji sieci Ethernet do wymiany danych pomiędzy sterownikami oraz wizualizacją WinCC,
    - konfiguracja sieci rozproszonych wejść/wyjść Profibus DP oraz AS-i,
    - dokonanie zmian dla WinCC związanych ze zmianą protokołu transmisyjnego,
  • Kompleksowe wykonanie układu sterowania i wizualizacji pracą nowej linii produkcji margaryny w Unilever Polska S.A. Zakład Produkcyjny Katowice
    Zakres prac obejmował:
    - projekt i wykonawstwo szafy elektrycznej siłowej, sterownikowej, oraz rozproszonych wejść-wyjść
    - wykonanie programu sterowania w oparciu o SIMATIC S7 CPU 413-3
    - komunikacja w sieci Ethernet z użyciem CP 443-1
    - wizualizacja została wykonana w oparciu o WinCC SCADA ver. 6.2 SP3
    Program sterowania obejmował swym zakresem obsługę m.in. zbiorników wagowych, układów chodzenia i grzewczych, pasteryzatora, topielnika zwrotów, mycia i sterylizacji linii, obsługę receptur przygotowania emulsji, obsługę sekwencji produkcyjnych i mycia linii.
  • Wymiana sterownika produkcji roztworów skrobi.
    - Sterownik SIMATIC S7 315-2DP/PN zastąpiono sterownikiem SIMATIC S7 414-3DP
    - wizualizację na panelu operatorskim MP370 zastąpiono systemem WinCC SCADA ver. 6.2 SP3

  • Wykonanie układu sterowania dla saturatora solanki.

  • Modernizacja sterowania maszyny pakującej Benhil
    - Wykonanie programu sterowania dla sterownika Simatic S7 CPU 315
    - Wykonanie oprogramowania dla panelu operatorskiego Op7,
    - Konfiguracja sieci Profibus,
    - wprowadzenie wysp zaworowych FESTO do układu sterowania,
    - Wykonanie schematu elektrycznego.

  • Wykonanie oprogramowania w języku programowania C, do tworzenia raportów przygotowania roztworu skrobii.

  • Kompleksowa modernizacja układu sterowania dla maszyny pakującej Benhil EVEREST
    - projekt i wykonanie szafy sterowniczej oraz szafek obiektowych,
    - wymiana sterownika SIMATIC S5-115U na SIMATIC S7,
    - zastosowanie sieci Profibus (stacje ET200M, falowniki Danfoss oraz wyspy zaworowe CPV14)
    - wykonanie oprogramowania dla panelu operatorskiego OP77A

  • Kompleksowe wykonanie programu sterowania i wizualizacja dla zwiększenia wydajności linii technologicznej produkcji margaryny. Zakresem prac objęte były również wszystkie prace elektryczne i obiektowe.

  • Wykonanie programu wizualizacji i sterowania dla wagi wodno-olejowej z płukaniem gorącą wodą
    - waga SIWAREX U,
    - wykonanie wizualizacji WinCC,
    - sterownik SIMATIC S5.

  • Wykonanie szafy sterowniczej dla obiegów grzewczych i chłodzących linii produkcji margaryny

  • Wykonanie szafy sterowniczej dla sprężarek amoniaku oraz układu sterowania i wizualizacji z funkcją zdalnego powiadamiania o stanach alarmowych za pomocą SMS.
    - Sterownik SIMATIC S7 315-2DP.,
    - sterownik Mitsubishi ALPHA,
    - modem GSM GDW-11 WESTERMO,
    - dostawa i okablowanie szafy sterowniczej wraz ze schematem elektrycznym w formacie ePlan,
    - konfiguracja komunikacji pomiędzy sterownikiem, a stacją WinCC.

  • Upgrade systemu wizualizacji WinCC z wersji 4 do 6.0 SP4

  • Wykonanie układu sterowania podajnikiem kartoników IMAC21

  • Wymiana stacji wizualizacji
    - upgrade wizualizacji z COROS LSB do WinCC 6.0 SP4
    - komunikacja PROFIBUS FDL,
    - karta CP5613 A2,
    - sterownik SIMATIC S5 CP5631

  • Wymiana stacji wizualizacji
    - upgrade wizualizacji z COROS LSB do WinCC 6.0 SP4
    - komunikacja RS

  • Wymiana stacji wizualizacji
    - upgrade wizualizacji z COROS LSB do WinCC 6.0 SP4
    - komunikacja PROFIBUS DP,
    - karta CP5613 A2,
    - sterownik SIMATIC S7-300

  • Wykonanie programu sterującego pracą foliarki Autopack
    - sterownik SIAMTIC S7-200

  • Modyfikacja programu sterowania dla modernizacji bloku dozującego header w oparciu o zawory AlfaLaval
    - modyfikacja sieci Profibus,
    - stworzenie sieci AS-i,
    - wizualizacja WinCC,
    - sterownik Simatic S5

  • Linia produkcji margaryny, modernizacja sterowania dla układu kombinatora.
    - wymiana stacji ET200U na ET200M

  • Wykonanie programu sterowania i wizualizacji dla modernizacji stacji CIP
    - sieć Profibus
    -sterownik SIMATIC S5-CPU948
    - wizualizacja WinCC SCADA

  • Wykonanie sterowania i wizualizacji dla dwóch zbiorników magazynowych oleju
    - rozbudowa sieci Profibus DP
    - modyfikacje wizualizacji dla ośmiu stacji WinCC
    - sterownik SIMATIC S5-115U/135U

  • Prace programowe dla systemu naważania, gotowania i dozowania skrobii

  • Prace elektryczno-montażowe oraz programowe dla układu próżniowego transportu skrobii
    - panel operatorski OP7
    - procesor SIMATIC S7-300

  • Kompleksowa modernizacja układu sterowania dla maszyny pakującej Hamba
    - wymiana sterownika SIMATIC S5-135U na SIMATIC S7
    - migracja programu S5 do S7
    - komunikacja z panelem operatorskim LAUER 900
    - wyspy zaworowe CPV10 z Profibusem

  • Wykonanie układu sterowania nową instalacją zdawania olejów na Magazynie Rafinatów
    - Dostawa szafy sterującej z osprzętem
    - modyfikacja sieci Profibus DP
    - modyfikacje programowe SIMATIC S5-CPU948
    - modyfikacje wizualizacji WinCC

  • Wykonanie wizualizacji stanu linii produkcyjnych Margarynowni na Sprężarkowni amoniaku poprzez wykorzystanie komunikacji OPC
    - Dostawa stacji wizualizacyjnej wraz z osprzętem
    - Instalacja oprogramowania WinCC wersja 6.0 SP4
    - Instalacja drivera komunikacyjnego OPC
    - Konfiguracja komunikacji stacji WinCC z pozostałymi stacjami WinCC poprzez OPC
    - Stworzenie wizualizacji opartej na oprogramowaniu WinCC v6.0

  • Prace elektryczne. Komplesowe podłączenie obiektu do układu sterowania
    - Wykonanie podłączeń sieciowych układu sterowania
    - sieć Profibus (stacje ET200M, Falowniki Danfoss)
    - sieć ethernet z wykorzystaniem switch'a OSM62
    - sieć AS-i, kilka procesorów CP343-2

  • Wykonanie aktualizacji systemów WinCC z wersji 5.x i 6.0 do v6.2

  • Modyfikacja parku zbiorników olejowych. Wykonanie programu sterowania i wizualizacji dla linii produkcyjnych oraz magazynu zbiorników olejowych
    - modyfikacja sieci Profibus,
    - siec Ethernet sterowników S5 z kartą CP1430
    - wizualizacja WinCC

  • Modyfikacja układu schłodzenia dla układu chłodniczego Schroeder
    - sterownik SIMATIC S7-400,
    - napędy Danfoss ICAD.

  • Modyfikacje maszyny pakującej Hamba
    - sterownik SIMATIC S5-135U,
    - panel operatorski LAUER.

  • Modernizacja autofillerów dla 20 maszyn Constanta.

  • Wymiana układu sterowania maszyny pakującej Benhil
    - Migracja z SIMATIC S5 do SIAMTIC S7-300,
    - panel operatorski OP7.

  • Modyfikacja parku zbiorników olejowych. Wykonanie programu sterowania i wizualizacji dla linii produkcyjnych oraz magazynu zbiorników olejowych
    - modyfikacja sieci Profibus,
    - sieć Ethernet sterowników S5 z kartą Cp1430,
    - wizualizacja WinCC.

  • Wykonanie układu sterowania stacji dokujących.
    - sterownik SIMATIC S7-200
    - panel operatorski TD200).

  • Modernizacja programu sterowania związana z podzieleniem dwóch zbiorników olejowych.

  • Modyfikacje oprogramowania stacji żelatyny.

  • Uruchomienie programu sterującego pracą układu chłodzenia wotatorów.

  • Modyfikacja programowa bazy produktów dla maszyn pakujących TeaPack
    - sterownik Simatic S7-300
    - panel operatorski OP17.

  • Wykonanie układu sterowania i wizualizacji dla modernizacji układu chłodniczego Schroeder na komputerze wizualizacyjnym WinCC
    - sterownik Simatic S5-115 CPU 945,
    - wizualizacja WinCC v 5.0.

  • Wykonanie układu sterowania i wizualizacji obiegów grzewczych i chłodzących zbiorniki magazynowe roztworów mlecznych
    - sterownik Simatic S5-115 CPU 945,
    - wizualizacja WinCC v 5.0.

  • Modyfikacja programu sterującego pracą dozownikami herbaty maszyn pakujących IMA oraz oprogramowania dla panela operatorskiego OP17 związana z zastosowaniem nowych wag Mettler Toledo.

  • Wykonanie programu sterującego pracą wind i transporterów kartonów
    - sterownik SIMATIC S7-300
    - panel operatorski OP7.

  • Wykonanie oprogramowania stacji przygotowawczej żelatyny
    sterownik SIMATIC S5 CPU 948,
    - sterownik SIMATIC S5 CPU 948,
    - wizualizacja WinCC SCADA oraz COM TEXT,
    panel operatorski OP20.

  • Modyfikacja parku zbiorników olejowych. Wykonanie programu sterowania i wizualizacji dla linii produkcyjnych oraz magazynu zbiorników olejowych (modyfikacja sieci Profibus, sieci Ethernet sterowników S5 z kartą CP1430 oraz wizualizacji WinCC).

  • Wykonanie redundancji sieci Ethernet
    - sterownik SIMATIC S7,
    - sterownik SIMATIC S5
    - wizualizacja WinCC.

  • Wykonanie modyfikacji oprogramowania maszyny Constanta, liczenie i wizualizacja wagi średniej kartonika herbaty z podziałem na zmiany.

  • Optymalizacja mycia linii produkcyjnych i zbiorników magazynujących dodatki mleczne na Dziale Margarynowni, pod kątem oszczędności zużycia środka myjącego (zmniejszenie zanieczyszczania ścieków).

  • Wprowadzenie do sytemu wizualizacji i systemu sterowania nowych obwodów grzewczych dla kolektorów przy zbiornikach olejowych.

  • Wykonanie układu sterowania dla podajnika palet
    - sterownik S7-300.

  • Wizualizacja i zliczanie postojów maszyny pakującej Benhil na stacji WinCC, z archiwizacją i wykresami
    . - procesor Cp524

  • Stworzenie programu sterującego pracą dozowników herbaty maszyn pakujących IMA
    - panel operatorski OP17

  • Modyfikacja oprogramowania paletyzatora Steinle
    - sterownik S7-300,
    - panel operatorski OP7

  • Modyfikacja programowa w sterownikach i panelach operatorskich maszyn pakujących TeaPack (11maszyn)

  • Zliczanie statystyki zmianowej ilości drobnych zatrzymań i awarii maszyny pakującej Guill oraz czasu ich trwania z możliwością wpisywania z panel operatorskiego rodzaju dokonanej regulacji
    - sterownik S5-95U,
    - panel operatorski OP15

  • Modernizacje sterowania dla maszyn pakujących HAMBA
    - sterownik SIMATIC S5 135U
    panel operatorski Lauer PCS9000

  • Zliczanie statystyki zmianowej ilości drobnych zatrzymań i awarii oraz czasu ich trwania z możliwością wpisywania z panelu operatorskiego rodzaju dokonanej regulacji maszyny pakującej Guill
    - sterownik S5-95U
    - panel operatorski OP15

  • Dodanie obsługi nowych napędów dla dwóch transporterów płytkowych oraz płyty pośredniej
    - sterownik Simatic S7 CPU 315
    - panel operatorski OP7.

  • Komunikacja sterownika z wagami oraz wyliczenie statystyk zmianowych
    - wagi Mettler Toledo serii PR i PB
    - sterownik Siemens S7-300
    - panel operatorski OP17.

  • Opracowanie koncepcji i wymiana układu sterowania paletyzatora oraz wykonanie schematu elektrycznego w formacie ePlan
    - sterownik Simatic S7 315,
    - panel operatorski Op7

  • Uruchomienie komunikacji sterownika maszyny pakującej z wizualizacją WinCC linii produkcyjnej
    - procesor CP524 + wkładka interfejsowa z protokołem V.24 (RS 232C).

  • wykonanie modyfikacji oprogramowania maszyny Constanta, liczenie i wizualizacja wagi średniej kartonika herbaty z podziałem na zmiany i poszczególne godziny aktualnej zmiany.
    - sterownik Siemens S7 CPU315-2DP,
    - panel operatorski OP17


  • Modyfikacja oprogramowania systemu transportu pneumatycznego Simar.

  • Wykonanie układu automatycznej korekcji dozowania herbaty dla dozownika wolumetrycznego maszyny pakującej Constanta oraz TeaPack
    - sterownik SIMATIC S7 315
    - panel OP17 (Protool))

  • Wsparcie projektowe przy uruchamianiu linii produkcyjnej margaryny płynnej.

  • Wykonanie raportowania zakłóceń maszyn pakowania herbat sypkich
    - sterownik S5-CPU95U,
    - panele operatorskie OP17 oraz OP15